Все мы помним эпопею по укрощению Friction от REC, которая происходила на просторах портала прошедшей весной.
Тогда пытались подбирать различные параметры, чтобы избавиться от сильного усадки данного материала. Высказывались различные предложения, версии.
В итоге, удалось даже напечатать небольшие изделия.
Немного скомпилировав все данные в голове, сложилось уже представление о том, какие параметры нужны для печати.
А тут как раз подвернулся случай проверить это всё на практике. Ниже показан заказ на шестерню, которую нужно напечатать из прочного пластика. Выборг пал на Friction. И я хочу написать, что из этого получилось.
А что получилось, можно оценить, посмотрев на это фото. По-моему очень не плохо.
Что же было использовано?
Ну во-первых 3D принтер Cronos Cyclop, на нём проходили все опыты. Вернее один опыт. Всё получилось с первого раза.
Деталь:
Диаметр 85мм
Высота 18мм
Параметры:
Стол — 50С
Сопло — 235С
Скорость 50мм/сек
Слой — 0,15мм
Стенок — 6шт
Заполнение — 80%
Брим — 20 линий.
Ну, то есть полный комплект того, что заставит деталь согнуться в бараний рог.
И самое веселое.
Обдув 1 слой — 60%
Начиная со 2-го слоя — 100%
Первый раз начала печатать без обдува — у меня стало сразу брим “сворачивать в трубочку”. Выключил, поставил 60%. Может даже надо 100%, но рука не поднялась.
Вот крупным планом.
Очень хорошо, можно разглядеть количество слоев. Практически монолит.
Сбоку не искривление при усадке. Это полукруглый паз под червячную передачу.
В общем, ключ к Friction — холодный стол и мощный обдув на всех стадиях печати.
Материал отличный и теперь можно печатать из него большие детали, без боязни получить долгий и неприятный «бум-бум фрикшн». ))
Всем бобра!
Бонус тем, кто не успел в прошлый раз!
Все оперативные новости от меня в соц.сетях.
Мой Инстаграм
Типа я в ВКонтакте