В прошлой моей статье О безопасности 3D-печатных игрушек ребята из Filamentarno, прозрачно намекнули, что не все флексы одинаковы и их материал не имеет некоторых врожденных недостатков подобных материалов… И… Прислали пробник.
Не сказать, что я был настроен скептически, так как давно знаю этих ребят и они всегда выдавали на гора интересные продукты. Но все таки Флекс! Он такой… Специфический.
На ощупь Pro-Flex кажется чуть потверже других флексов. Но тут ощущения сугубо субъективные. Гнется он точно так же, как и другие. Издали вообще в своем черном цвете походил бы на Rubber, если бы не «предательский» глянцевый блеск.
Узнал на всякий случай параметры печати температура 250-260С. И стол не больше 60C иначе “фиг отдерешь”.
Приступил к печати.
Облом. Пластик сразу почти застревает.
Сделал скорость меньше, выключил ретракт. Откалибровал еще раз стол.
Опять засор.
Зашел подробней изучить параметры. На сайте рекомендовано сопло от 0,4мм. А у меня на Зените стоит 0,3мм.
Хммм. Надо спросить у Руслана.
И вправду сопло минимум 0,4мм. А лучше 0,5мм. Нюанс!
В принципе большинство принтеров и так сидят на 0,4мм. Но я меееедленно на Зените и флексом печатал. Возможно, тут тоже можно было добиться этого, но я решил последовать рекомендациям!
И о чудо!
Печать пошла.
Слой 0,2мм.
Сопло 0,5мм.
Температура сопла 250С
Температура стола — 50С
Обдув я почему-то забыл включить, и все это привело к таким косякам.
Вывод — без обдува тут никуда.
Еще один нюанс. Усадка у этого материала небольшая и отличная адгезия к столу.
Поэтому Brim в данном случае оказался избыточным.
Без него все бы прекрасно напечаталось.
Хорошо, продолжаем дальше.
Тут все прошло без проблем.
Скорость 50мм/сек.
Слой 0,2мм
Сопло, напомню, 0,5мм
Обдув со 2-го слоя 100%
Ретракт я так включить и не решился, хотя можно было бы попробовать. С соплом от 0,5мм это должно работать.
На ощупь кажется чуть потверже других флексов. Но змейка все равно отлично гнется. Межслойная адгезия, как и обещали, отличная. После хим.обработки детали с гладкой поверхностью очень приятны на ощупь.
После печати была проведена постобработка с помощью сольвента.
Ну что я могу сказать? Эффект такой же как на других пластиках от Filamentarno. Отличная глянцевая поверхность. После которой исчезает любая слоистость.
Химической постобработки очень не хватало флексам. Слоистая поверхность слоем 0,2мм это не то, что хочется наблюдать на эластичных деталях.
На фото обработка в один заход. После пары-тройки покрытий сольвентом, можно добиться очень гладкой поверхности.
Печатать Pro-Flex от Filamentarno несколько проще, чем “обычным” флексом. Но надо помнить, что все результаты достигаются с соплом 0,4мм, а лучше 0,5мм и больше.
Печатал я конечно быстрее, чем другими флексами. Но надо понимать, что скоростные рекорды на таком пластике можно достигнуть с помощью “правильного” экструдера.
Под «таким» я подразумеваю, где пластику некуда деваться между шестерней подачи и входом в хотэнд. Такие экструдеры встречаются до сих пор далеко не на всех принтерах.
В общем, жить стало проще, жить стало веселее. Но при соблюдении нюансов, которые я описал выше. В любом случае этот пластик прощает многие ошибки, которые при печати “обычными” флексами привели бы к фиаско.
Главная фишка это конечно постобработка. С ней можно получать просто шикарные результаты по поверхности.
Ребята как всегда взяли и удивили новым продуктом, который отлично выделяется на рынке, своими свойствами.
