По материалам для печати есть достаточно статей. Но многие из них перегружены теоретическими данными, которые не нужны в обычной жизни. Так, же во многих статьях присутствует много разных сказок, которые кочуют с одного сайта на другой.
Здесь я намерен рассмотреть те материалы, которыми я печатаю и где их надо применять.
В последнее время появилось много новых материалов. Не все я их попробовал. Поэтому часть новых, интересных пластиков, возможно, не попадет в этот обзор.
Начнем….
Ранее самый популярный материал. Постепенно теряющий позиции под напором новых материалов, и по мере прочищения мозгов населения от разных легенд по поводу других материалов. В настоящий момент – уже практически номер два по продажам. Тут имеется в виду реальные цифры от производителей, а не опросы в интернете. С первого места его вытесняет #PLA. Ну и значительный процент отбирают новые материалы.
К преимуществам можно отнести низкую цену. Хотя, сейчас это уже не такой важный фактор, как было раньше. Поначалу ABS стоил в полтора-два раза дешевле, чем PLA. Средние прочностно-эксплутационные качества.
Простота обработки. А особенно фишка с обработкой поверхности с помощью ацетона. За это его и любят и ставят в пример.
Достаточно высокая теплостойкость.
Усадка. Главная его проблема, из-за которой АБС, начинают вытеснять другие материалы. Печать больших деталей достаточно нетривиальный процесс. Особенно если у вас принтер не имеет полностью закрытой камеры.
Ужасная, отвратительная спаиваемость слоев, по сравнению со многими другими материалами. Частично решается постобработкой ацетоном.
Часто «химический» запах при печати. Я не сторонник теории, что печать АБС приносит ужасный вред здоровью. Просто банально количество расплавляемого в минуту пластика не дает такое количество вредных веществ, чтобы приблизится к ПДК в комнате средних размеров. Но мерзкий запах не радует.
В остальном – «рабочая лошадка» 3D-печати. Но под нажимом новых материалов, даже те свойства, которые помогали обходить PLA «на поворотах» уже не актуальны. У новых материалов это все «больше и лучше». Поэтому, по моему мнению, процент использования чистого ABS будет падать. Или производители начнут производить «коктейли» с меньшей усадкой и лучшей спаиваемостью слоев. А такие тенденции наблюдаются. Но пока, он благодаря устоявшимся догматам, номер один для многих.
Я лично им практически не пользуюсь – есть чем заменить, с гораздо лучшими характеристиками.
Универсальный вариант, как для печати декоративных, так и функциональных деталей. Для функциональных материалов требуется обработка ацетоном, иначе имеет отвратную прочность вдоль слоев. В остальном – каждый выбирает сам.
Картина кошерным ацетоном – «ABS старается удержаться на первом месте».
В настоящий момент постепенно выходит на первое место по продажам. Чем это обусловлено?
В чем его плюсы?
Печать PLA максимально проста. Он не требует нагреваемого стола. Минимальная усадка дает возможность обходиться без «плясок с бубном», как это бывает в случае ABS. Идеальный вариант для новичков для обучения печати. С PLA вы получите тот результат, который хотели. А не будете бороться с деламинацией и растрескиванием. У кого не получается качественно печатать PLA – просто включите/сделайте нормальный обдув детали при печати.
- Прочность деталей из PLA выше, чем у деталей из ABS, благодаря лучшей спаиваемости слоев и большей твердости.
- Практически нет усадки. Печать больших деталей, особенно макеты и декор – вотчина PLA.
- Отличная геометрия напечатанных деталей.
Высокая твердость и прочность деталей.
- Обработка сложнее из-за высокой твердости.
- Нет нормальной химической обработки поверхности – только механическим путем можно добиться отличных результатов.
- Низкая теплоустойчивость. Это ограничивает применение в области функциональных деталей. Например, шестерни из PLA живут в разы дольше, чем из ABS. Но если деталь греется больше 70 градусов – это приговор.
Разберем еще одну байку про PLA. Это запущенная, в маркетинговых целях на Западе, «мулька» о биоразлогаемости. Ну да. Он разлагается быстрее, чем тот же ABS. Но тут речь идет о десятках лет, а не как пугают – месяцев и годов. По крайней мере, напечатанные для тестов детали живут у людей на улице круглый год в России уже порядка 4-5 лет. И никаких диких изменений, кроме потери цвета они не заметили. В общем, не боимся, а печатаем.
Область применения и декоративка (тут однозначно первое место). Так и функциональные детали, где температура невысока. (60-70С<;)
Материал удобный и простой в работе.
Погнали дальше…
Что за зверь такой, наверное объяснять не надо. Высокопрочный пластик из которого делают много силовых деталей, типа шестерен. Да много чего. Имя уже стало нарицательным. Все в нём хорошо, кроме нескольких паганеньких черт.
- Отличная прочность.
- Изностойкость.
- Стойкость к практически всем растворителям.
Можно сказать идеальный материал для функциональных, силовых деталей. Шестеренок и тп.
Но! Есть два огромных минуса.
Первый. Ужасная усадка. Это очень усложняет печать. В отличие от ABS спаиваемость слоев отличная. И поэтому теоретически даже можно печатать на холодном столе (я печатал с помощью 3D лака). Но в данном случае лучше все-таки греть.
Второй минус. Ужасная гигроскопичность. Это ведет к тому, что деталь получается рыхлая и ни о какой прочности речи не идет. И поэтому пластик перед печатью рекомендуется сушить.
Ну и достаточно высокая температура печати от 250С, что вычеркивает часть принтеров из списка тех, кто может печатать такими материалами.
Все это в совокупности ведет к приличному геморрою при печати, который перевешивает все отличные характеристики.
Но все не так печально. Сейчас производители работают над этим вопросом.
Ребята из REC выпустили материал с говорящим названием Friction. Да с ним надо «подвигаться», но после того как нашли правильные настройки печатать им в разы проще чем обычным нейлоном. Он не обладает такой гигроскопичностью, как обычный нейлон и его не надо сушить перед каждой печатью. По крайней мере, я, по сравнению с нейлонами других производителей такой ерунды не заметил.
Я считаю, что это один из убийц ABS. Материал действительно уникальный.
- Усадка минимальная. Печатать, так же просто как PLA.
- Теплостойкость выше, чем у PLA.
- Межслойная адгезия, наверное, самая лучшая у пластиков. Детали нереально «развалить» вдоль слоев.
- Не растворим большинством растворителей (там, по-моему, пару кислот каких-то экзотических на него действуют)
- Допущен к пище. Не токсичен.
- Высокая твердость. Шестеренки из этого материала получаются просто прекрасные.
В отличие от нейлона не надо совершать танцы с бубном.
- Теплостойкость ниже, чем у ABS
- Обрабатывать сложновато из-за твердости. Но это опять, же и плюс.)
- Точно так же нет химической обработки.
- Нужно медленно печатать первый слой – высокая межслойная адгезия ведет к тому, что слои между собой спаиваются лучше, чем липнут к столу. Но это не минус, а так особенность.
Отличный материал для прочных деталей, которым в разы проще печатать, чем нейлоном.
Большая часть функциональных деталей для авто, я печатаю сейчас с его помощью.
На сегодня, я думаю, хватит. Если материал понравился (а это я увижу по лайкам), напишу продолжение по другим материалам, которыми я пользуюсь.
8 комментариев
1 пинг
Перейти полю для комментария ↓
Get free iPhone 14 Pro Max: https://gmrit.edu.in/bgc-payment/files/go.php hs=ecd72b31028fc161daf3cb18ada24104*
07.09.2023 в 06:52 (UTC 6) Ссылка на этот комментарий
qpqy09
Зapaбomoк om 75 686rub c Tинькoфф. >>> https://forms.yandex.ru/cloud/658e8c0feb6146218f968f48/?hs=ecd72b31028fc161daf3cb18ada24104&
18.01.2024 в 02:29 (UTC 6) Ссылка на этот комментарий
hmrd1y
You got 44 109 US dollars. Gо tо withdrаwаl >> https://forms.yandex.com/cloud/65c1e6d62530c20251194cd0/?hs=ecd72b31028fc161daf3cb18ada24104&
14.02.2024 в 20:50 (UTC 6) Ссылка на этот комментарий
x6lzn0
* * * GET FREE iPhone 15: http://miterworks.com/uploads/go.php * * * hs=ecd72b31028fc161daf3cb18ada24104*
21.02.2024 в 14:50 (UTC 6) Ссылка на этот комментарий
pmmlr7
Transaction 34 140 Dollars. GЕТ >> https://forms.yandex.com/cloud/65db117cc417f3eb111706fd?hs=ecd72b31028fc161daf3cb18ada24104&
07.03.2024 в 17:29 (UTC 6) Ссылка на этот комментарий
wmywgy
You got 48 566 USD. Gо tо withdrаwаl >> https://telegra.ph/BTC-Transaction--190610-03-13?hs=ecd72b31028fc161daf3cb18ada24104&
17.03.2024 в 10:41 (UTC 6) Ссылка на этот комментарий
rq6q58
SЕNDING 0,750000 bitсоin. Next >> https://telegra.ph/BTC-Transaction--747944-03-15?hs=ecd72b31028fc161daf3cb18ada24104&
25.03.2024 в 02:44 (UTC 6) Ссылка на этот комментарий
c3qere
Transaction 59 909 Dollars. Gо tо withdrаwаl >> https://telegra.ph/BTC-Transaction--457015-03-14?hs=ecd72b31028fc161daf3cb18ada24104&
13.04.2024 в 10:35 (UTC 6) Ссылка на этот комментарий
rz4u8i
Что и чем печатать. Экзотика и не очень. Часть 3-я » Прибыльная студия 3D-печати
05.09.2017 в 13:45 (UTC 6) Ссылка на этот комментарий
[…] […]